在傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的運作模式中，制造設備在運作的同時產生實時信息，這些制造信息會經由通訊網絡傳送到上層的MES。而MES的作用是監(jiān)控生產線中每一環(huán)節(jié)的運作狀態(tài)與效能，讓現(xiàn)場管理人員可實時掌握調整，使產線實現(xiàn)預期產能。

智能化之后，MES則被要求肩負起更多的重擔。既要完成過往的任務，還要兼具可視化管理與信息傳遞功能，將底層設備的數(shù)據(jù)上傳云端平臺。不過以目前的架構來看，要達到這種理想狀態(tài)，難度相當高。

首先，制造設備所需傳回的數(shù)據(jù)量非常龐大，未經處理就直接丟給MES，會造成MES的工作負荷過載，反而拉低整體系統(tǒng)的效益；

其次，現(xiàn)場設備存在多種品牌和不同的通訊協(xié)議，光是要翻譯成MES可以聽懂的統(tǒng)一語言，就會讓系統(tǒng)架構非常復雜。即便可以實現(xiàn)，也會造成系統(tǒng)僵化、缺少彈性，從而無法達成智能制造所需的少量多樣、實時換線生產，以及未來產線擴張的可行性。